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作業員每天拿著紙本，人工抄寫記錄例行設備點檢、生產資料、交接事 項......等，主管再逐一稽核，最後專員將紙本記錄寫入電腦資料中，部門間文件的往返造成資料斷層8小時以上；製作週、月、年報表時所面臨的龐大資料，更是需要花費5個工作日以上彙整，這是台灣多數傳統製造業的日常，但對於創立於民國六十七年的名佳利金屬工業股份有限公司(以下簡稱名佳利金屬)，已透過數據結合管理，即時產生BI圖表，達成數位化轉型。

名佳利金屬成為台灣銅捲供應市場龍頭多年，然而近年來面臨國際市場競爭激烈與在地化的市場走向，公司做出重大決策，有階段的著手導入智影顧問(PIMQ拼起科技)的AI智能管理系統,為改變長久以來傳統製造業工廠管理費力耗時之痛點。董事長林世強表示：「公司要再邁向下個黃金四十年，得改善環境，讓員工有永續經營的概念，透過收集數據資料留住老師傅經驗，建立自己的know-how資料庫，產業軟硬體設備升級，各項指標皆用數據說話，吸引年輕人加入，培養相關數位人才，共創價值。」

在偌大的廠域裡即時管理人員與物料，名佳利金屬從整個工廠只有10Mbps的網速，直接投入最高規格，安裝GPON無源光纖網路將網速提升10倍，以及透過2組防火牆改變工廠裡的網路建設以及資訊安全，董事長林世強表示：「要想成功就必須要有好的基礎!就像得有好的地基才能夠蓋高速公路，有了高速公路執行任何事才能暢行無阻，因此投入廠內網路建設是數位轉型必要的建設。」

接著並優先導入智影顧問(PIMQ拼起 科技)虛擬定位系統,人員在行動裝置上就能即時得知全廠人、機、物、 料位置，減少資源的浪費，同時也能透過求救系統，精準確認位置，第一時間保障人員的安全，公司加強對員工安全的重視，讓員工在COVID-19疫情下更能安心，工作時更能無後顧之憂，全心投入工作。

廠內每天都有龐大的生產與設備數據需要紀錄與傳遞，為提升管理與生產效率、減少資源浪費，名佳利金屬導入智影機聯網,完成數位即時參數與數位化報表，不僅可以即時監測機台運作、數據收集，大幅降低50%紙本報表使用率，更能掌握關鍵數據，提高良品製造率。名佳利金屬陳金松經 

理體會軟體帶來的便利：「數位轉型後,不用再耗上好幾小時等待專員彙整報表，系統中的「戰情室」能即時總覽廠內生產狀況，快速生成BI報表與分析，幫助我迅速掌握問題發生點，做為未來持續改善的方針。」

軟硬體設備的升級，不僅改善了廠內的生產，也改變了企業文化，公司為轉型求新求變的過程吸引了更多年輕人才，一起投入轉型，進而提升公司的競爭力。參與工廠轉型歷程的現任課長劉宗誼表示：「過去作為品保專員每日需要寫很多紙本記錄，深感找資料的不易且資料未必正確，這三年 

在公司裡不斷學習新技術與軟體的導入，現在不但可以親自執行數位化智能推動的過程，也能將所學技術傳遞下去，持續培養更多數位人才。」 

名佳利金屬作為用AI智能管理成功轉型的案例，在面對少量多樣的市場環境下，突破製造業的困境並創造永續經營的價值，為製造業的轉型奠下重要的基石，更獲得73屆金商獎肯定，升級的幕後推手也少不了智影顧問(PIMQ拼起科技)，堅持「自己的資料自己養」理念，建立數位資料庫，採用訂閱制度，選擇工廠需要的模組，一步步導入，降低數位轉型門檻， 為打造智慧工廠踏出重要的第一步。 

名佳利金屬工業官網:http://www.minchali.com.tw/。 

PIMQ智影顧問(拼起科技)官網:https://www.pisolutions.tech/。